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填料處泄露
故障原因
●填料選用不對，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。
●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，易產(chǎn)生泄漏。
●填料超過使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。
●填料圈數(shù)不足。
●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。
●操作不當，用力過猛。
維護方法
●應按工況條件選用填料的材料和型式。
●填抖，盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。
●老化、損壞的填料應及時更換。
●填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝。
●遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
●應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓。
墊片處產(chǎn)生泄漏
原因
●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。
●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動。
●墊片的壓緊力不夠。
●墊片裝配不當，受力不勻。
●墊片表面粗糙、混入異物。
維護方法
●應按工況條件選用墊片的材料。
●精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
●應均勻、對稱地擰緊螺栓。
●墊片裝配應受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。
密封面處泄露
原因
●密封面研磨不平，不能形成密合線。
●閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
●閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜。
●密封面材質(zhì)選用不當，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。
●堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。
●密封面剝落。
維護方法
●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨后進行著色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。
●閥桿與關閉件連接處頂心不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。
●矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座在一條公共軸線上。
●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。
●高溫閥門，關閉后冷縮出現(xiàn)細縫，在關閉后間隔一定時間再關閉一次。
●作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應單獨設置節(jié)流閥和減壓閥。
●無法調(diào)整的密封面，及時更換。
關閉件脫落
原因
●操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。
●關閉件連接不牢固，松勁而脫落。
●選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法
●要正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許。
●關閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件。
●關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能，關閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障。
閥桿不靈活
原因
●閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小。
●閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。
●填料壓得過緊。
●閥桿彎曲、損壞。
●螺紋不清潔或生銹，潤滑條件差。
●螺母松脫，螺紋滑絲。
●閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。
維護方法
●提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量，使間隙應適當。
●裝配閥桿及其連接件時，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。
●填料壓得過緊，適當放松壓蓋。
●閥桿彎曲應進行矯正，對難以矯正者,應予更換。操作閥桿時，關閉力適當。
●閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。
●閥桿螺母松脫應修復，不能修的及時更換。
● 使螺母處油路暢通，潤滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。
●要正確操作閥門，關閉力要適當，以免使閥桿變形和損壞。
●關閉后，閥件受熱伸脹的場合，閥門關閉后，間隔一定時間，將手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。、
閥體和閥蓋的泄漏
原因
●閥體有砂眼或裂紋。
●閥體補焊時拉裂 。
維護方法
●將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來。
●對裂紋處進行挖補處理或更換。
